避免半管夾套開裂的8個措施:
我們在加工、焊接時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點措施:
1、管件可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂，這時提高材料的清潔度。
2、焊接部位切邊不良，導致焊接部位不良，所以在切斷管材時應多加注意。
3、如果沒有注意保護及助燃體的使用，會使不銹鋼半圓管的焊接部位氧化導致開裂所以要保護及認真管理好氣體。
4、不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。
5、如果管材焊接部位存在油分、水分灰塵等污染，我們可以清理焊接污染后設定適當的焊接速度。
6、擴管速度快也會導致不銹鋼半圓管發(fā)生開裂故障，所以應該適當調整擴管速度。
7、管材加工時若是采用大于了材料成形的加工方式也會造成故障，所以要保持在成形范圍內加工。
8、不銹鋼半圓管若是存在焊接不良，會導致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設定合適的焊接條件。
半管夾套需要考慮的地方：
1. 由于內筒和下封頭的設計不考慮夾套外壓的影響，對于直徑較大和夾套壓力較高的設備，可以大大的減少內筒和封頭的計算厚度，節(jié)約成本。
2. 需要特別注意的一點，采用半管夾套結構時，內筒由于需要焊接整圈半管，焊接變形量較大，需要根據攪拌器的選型要求，內筒厚度需要考慮一定的剛度，比如刮板薄膜蒸發(fā)器對筒體橢圓度要求高，所以要綜合考慮成本。
半管夾套加工注意事項：
（1）內簡容器應在進行完無損探傷后，方可在外部焊接半管夾套。
（2）內簡容器本體需要焊后熱處理時，盤管夾套與本體的連接部位也應進行焊后熱處理。
（3）在半管與橢圓度較大的簡體組焊時，會使半管與筒體間的角焊縫、半管間對接焊縫產生較大應力。在工作狀態(tài)下還有溫差應力等交變應力復合作用，受力情況復雜，易產生裂紋，所以施工時應先將半圓管預焊接連接，對焊焊縫檢驗合格后.再通過加熱煨制方法使半管與罐壁貼緊，然后再焊接半圓管和壓力容器間的角焊縫，這樣能避免焊接接頭之間的裝配應力。
（4）在壓力容器本體上焊接盤管夾套時，半圓管應加工坡口并全焊透。
（5）半管夾套和內圓筒殼體連接角焊縫的腰高應不小于半管和殼體厚度。
